由于頂桿很長(zhǎng)且直徑較小,因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動(dòng),在穿孔機(jī)的后臺(tái)設(shè)置定心輥裝置。老式穿孔機(jī)因毛管較短,定心輥的數(shù)目一般為3~4架,隨著毛管長(zhǎng)度的增加現(xiàn)代的穿孔機(jī)定心輥數(shù)目為6~7架。
每一臺(tái)定心輥裝置有三個(gè)互為1200布置定心輥組成,1個(gè)上定心輥和2個(gè)下定心輥。
在軋制過程中定心輥的另外作用是:
1) 當(dāng)毛管未接近定心輥時(shí),三個(gè)定心棍將頂桿抱住,并隨頂桿而轉(zhuǎn)動(dòng)。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上,不至于因彎曲而產(chǎn)生甩動(dòng);

2) 當(dāng)毛管接近定心輥時(shí),上下定心輥同時(shí)打開一定距離(小打開位置),使毛管進(jìn)入三個(gè)定心輥之間,毛管就在三個(gè)定心輥中旋轉(zhuǎn)前進(jìn),起導(dǎo)向的作用;
3) 當(dāng)一只毛管完全穿透之后,上定心輥向上抬起一個(gè)較大的距離(大打開位置),布置在定心輥之間的升降輥同時(shí)將毛管托住。
定心輥的驅(qū)動(dòng)早是由氣缸完成的,使用在小機(jī)組上。后來被液壓缸代替。
定心輥小打開的間距需要根據(jù)毛管直徑的變化而調(diào)整,調(diào)整距離指導(dǎo)向毛管時(shí)三個(gè)輥的距離,距離的大小為毛管直徑加毛管跳動(dòng)量,毛管的跳動(dòng)量一般為8~12毫米左右,薄壁管可以取上限,厚壁管取下限。

小打開位置調(diào)整一般通過調(diào)整絲杠來限制液壓缸的行程,新型的液壓缸缸體內(nèi)帶有位置檢測(cè)裝置,調(diào)整行程只需在調(diào)整終端上修改數(shù)值即可,具有簡(jiǎn)單、安全、快捷的優(yōu)點(diǎn)。
華北金屬主營(yíng)材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等為了更好的服務(wù)于新老客戶,公司特開辦了上門送貨服務(wù),并有專車、專人接送廣大客戶前來洽談業(yè)務(wù)。





穿孔過程中毛管的運(yùn)動(dòng)速度與軋輥的速度分量不相等。軸向兩個(gè)速度之比稱為軸向滑移系數(shù)η0。切向兩個(gè)速度之比稱為切向滑移系數(shù)ηT 。
軸向滑移系數(shù)η0也可以理論穿孔時(shí)間除以實(shí)測(cè)穿孔時(shí)間,即首先達(dá)到理論時(shí)間。理論時(shí)間可用公式(UP=πD Nb/60×sinβ×η0 )求出軸向速度,除以毛管長(zhǎng)度得到 ,再和實(shí)測(cè)時(shí)間之比。就可以得到軸向滑移系數(shù)η0:
下面是一些鋼種軸向滑移系數(shù)的參考值::
碳鋼: 0.8-1.0
非合金鋼: 0.7-0.8
高合金鋼: 0.5-0.7

各種工藝因素對(duì)滑移的影響如下:
對(duì)于軋制速度的影響要做具體分析,提高穿孔速度,一個(gè)辦法是提高軋輥轉(zhuǎn)速,一個(gè)辦法是增大喂入角。增大軋輥轉(zhuǎn)速將導(dǎo)致滑移增加,也就是軸向速度效率降低,相反,電機(jī)容量卻顯著增加,因此好的辦法是增加喂入角,這是提高穿孔速度有效的措施之一。
隨著管坯直徑愈大,則軸向滑移增加。這是由于D輥/D坯比值減小,即接觸面積減小導(dǎo)致軋輥曳入力減小造成的。

穿孔時(shí)稍許降低管坯溫度可以提高摩擦系數(shù),使得軸向滑移減小,但實(shí)際上提高穿孔溫度反而會(huì)減小滑移,這是因?yàn)轫旑^阻力增大的緣故。
一般采取小的軋輥錐面角,可以減小滑移,這是由于變形區(qū)加長(zhǎng),增加了軋輥曳入力和咬入條件變好的原因造成的。
頂頭位置過前,則滑移增加,反之,則相反。
適當(dāng)增加壓下量可以減小滑移,因?yàn)橐啡肓υ黾印?采用主動(dòng)導(dǎo)盤,可以減小滑移。
此外,鋼種、毛管尺寸對(duì)軸向滑移系數(shù)也都有影響。
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鋼質(zhì)
高壓氣瓶用鋼采用無時(shí)效鎮(zhèn)靜鋼,一般由堿性平爐、電爐、吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉,有些鋼種還需經(jīng)電渣重熔或真空冶煉。主要鋼種為錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼,碳鋼已很少采用。對(duì)化學(xué)成分的要求是:碳錳鋼C≤0.40%,S≤0.030%,P≤0.035%,S+P≤0.060%;鉻鉬鋼及其他合金鋼C≤0.40%,S≤0.035%,P≤0.030%,S+ P≤0. 055%;其他主要成分也作了相應(yīng)規(guī)定。特殊超高強(qiáng)度級(jí)輕型氣瓶用合金鋼的化學(xué)成分要求:S≤0.010%,P≤0.015%,S+P≤0.020%對(duì)鋼的非金屬夾雜物和低倍組織均有較嚴(yán)格的要求,非金屬夾雜物為:(A+C)類≤3.0級(jí),B類≤3.0級(jí),之和≤5.5級(jí);低倍組織中不允許有白點(diǎn)、殘余縮孔、離層、夾渣等缺陷。

力學(xué)性能
氣瓶是高壓容器, 為保證安全使用, 除要求有相應(yīng)高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外, 還要求有高的伸長(zhǎng)率和沖擊韌性。一般地區(qū)鋼瓶的使用環(huán)境溫度為- 20~ 60℃, 寒冷地區(qū)的使用環(huán)境溫度為-40~60℃; 前者普遍采用經(jīng)正火或正火+ 回火處理的碳錳鋼鋼瓶,后者一般采用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鉻鉬鋼或其他合金鋼鋼瓶。按GB5099-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 兩類鋼經(jīng)熱處理后需分別做-20℃, -50℃V 型低溫沖擊試驗(yàn)。其沖擊韌性、屈強(qiáng)比、伸長(zhǎng)率應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定值。用作坯料的無縫鋼管, 其試樣經(jīng)熱處理后的檢驗(yàn)結(jié)果亦應(yīng)達(dá)到此規(guī)定值要求。

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